生產過程鋼化玻璃的主要步驟--大連泳泉安全玻璃有限公司

生產過程鋼化玻璃的主要步驟

時間：2024年10月21日點擊量：1483

鋼化玻璃的生產過程主要分為以下幾個步驟：
1.玻璃切割：首先根據需要的尺寸和形狀，將平板玻璃切割成所需規格的片材。
2.邊緣處理：對切割后的玻璃邊緣進行磨邊處理，以去除銳邊，防止在后續加工過程中造成玻璃破裂或對操作人員造成傷害。
3.清洗：將切割和磨邊后的玻璃徹底清洗干凈，去除表面的灰塵、油污等雜質，確保鋼化過程中的玻璃表面干凈。
4.加熱：將清洗干凈的玻璃片放入鋼化爐中，按照特定的加熱曲線進行加熱。加熱溫度通常在600°C至700°C之間，目的是使玻璃均勻受熱，達到軟化狀態。
5.急冷（淬火）：加熱到一定溫度后，迅速用冷空氣或冷風對玻璃表面進行急冷處理。這個過程通常在幾秒鐘內完成，目的是在玻璃表面形成壓應力層，而內部則形成張應力層。
6.冷卻：急冷后，玻璃內部和表面的溫度差異導致玻璃內部產生張應力，表面產生壓應力。隨后，整個玻璃片在爐內或爐外緩慢冷卻至室溫，以穩定內部應力分布。
7.質量檢驗：鋼化后的玻璃需要經過嚴格的質量檢驗，包括尺寸、平整度、光學性能和強度等，確保其符合標準。
8.包裝和運輸：合格的鋼化玻璃進行適當的包裝，以防止在運輸過程中損壞。
鋼化玻璃的生產過程需要精確控制溫度和冷卻速度，以確保玻璃內部應力分布均勻，達到提高強度和安全性的目的。鋼化玻璃一旦生產完成，就不能再進行切割、鉆孔等加工，因為這些操作會破壞其內部應力平衡，導致玻璃破裂。因此，鋼化玻璃的尺寸和形狀必須在鋼化前確定好。
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