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生產過程鋼化玻璃的主要步驟
時間:2024年10月21日 點擊量:1483
鋼化玻璃的生產過程主要分為以下幾個步驟:
1.玻璃切割:首先根據需要的尺寸和形狀,將平板玻璃切割成所需規格的片材。
2.邊緣處理:對切割后的玻璃邊緣進行磨邊處理,以去除銳邊,防止在后續加工過程中造成玻璃破裂或對操作人員造成傷害。
3.清洗:將切割和磨邊后的玻璃徹底清洗干凈,去除表面的灰塵、油污等雜質,確保鋼化過程中的玻璃表面干凈。
4.加熱:將清洗干凈的玻璃片放入鋼化爐中,按照特定的加熱曲線進行加熱。加熱溫度通常在600°C至700°C之間,目的是使玻璃均勻受熱,達到軟化狀態。
5.急冷(淬火):加熱到一定溫度后,迅速用冷空氣或冷風對玻璃表面進行急冷處理。這個過程通常在幾秒鐘內完成,目的是在玻璃表面形成壓應力層,而內部則形成張應力層。
6.冷卻:急冷后,玻璃內部和表面的溫度差異導致玻璃內部產生張應力,表面產生壓應力。隨后,整個玻璃片在爐內或爐外緩慢冷卻至室溫,以穩定內部應力分布。
7.質量檢驗:鋼化后的玻璃需要經過嚴格的質量檢驗,包括尺寸、平整度、光學性能和強度等,確保其符合標準。
8.包裝和運輸:合格的鋼化玻璃進行適當的包裝,以防止在運輸過程中損壞。
鋼化玻璃的生產過程需要精確控制溫度和冷卻速度,以確保玻璃內部應力分布均勻,達到提高強度和安全性的目的。鋼化玻璃一旦生產完成,就不能再進行切割、鉆孔等加工,因為這些操作會破壞其內部應力平衡,導致玻璃破裂。因此,鋼化玻璃的尺寸和形狀必須在鋼化前確定好。
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